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簡介
        UV LED固化解決方案被廣泛應用于涂料行業(yè)。依瓦塔的UVLED固化光源具有運行成本低，系統(tǒng)功能性強，良好的環(huán)保效益和工作環(huán)境。UV LED技術大大降低了能耗，并顯著降低工件表面溫度。由于造型小使機型結構緊湊，UV 紫外線輸出功率均勻可增加產品速度。UV LED 固化涂料可用于木材與乙烯基、汽車、樂器、固定夾具等等。

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UV涂料的興起
        UV涂料大約在30年前就開始在工業(yè)中使用，當初主要是因為能源危機而發(fā)展出的一種較低成本的涂料。在1970年代初期，由于工業(yè)界對UV涂料的認知非常貧乏，因此開始沒有大量被接受。但隨著各種光引發(fā)劑的開發(fā)，供應商無法再獨占市場，UV涂料才逐漸被工業(yè)界所接受。

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UV的市場需求
        逐漸被業(yè)界了解與肯定下，UV涂料的需求量開始快速成長。以2008年為例，全球UV涂料需求量超過15萬噸，其中北美洲地區(qū)即約占8萬噸左右，同時其年成長率超過了其他各類樹脂的平均成長幅度，屬于成長型的產業(yè)。也因此最近幾年相關的各種研究開發(fā)與應用變得多樣化，特別是最近幾年成長快速的光電行業(yè)，雖然其使用量與涂料比起來有如小巫見大巫，僅占約十分之一左右，但其年成長率卻是大許多。

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UV涂料的光合作用
        當紫外線穿過含有光引發(fā)劑的UV涂料時，部分特定波長的光線會被引發(fā)劑吸收，被吸收的能量有下列的關系：A=ε1C(Beer-Lambert law)，其中A稱為Absorbance，值越大表示有較大的吸收，它也可以表示為A=log，其中Io是光未被吸收前得光強度，而It為光穿過UV涂料后剩下的光強度。1為UV涂料的厚度，C是光引發(fā)劑的濃度，而ε則為molar extinction coefficient。ε值時每一個光引發(fā)劑的特性吸收值，ε值越大，表示該光引發(fā)劑對這特定波長光的吸收能力越強。Beer-Lambert law表示的意義為，光線穿過UV涂料層其光能量就逐漸減少，使得為每一層UV涂料的光引發(fā)劑被激發(fā)引起的反應性自由基或陽離子基也在逐漸變小，所以理論上每一層的硬化程度不一，物性也不一樣。這也是為什么UV涂料的厚度不能太厚的原因。一般厚度最好不用超過0.5cm。若為特定需要必須使用較厚涂抹，在配方調配上就要做些調整，同時UVLED光源也要能配合好。

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UV聚合反應變化

固化前的UV涂料	UV光引發(fā)劑使其變成自由基	聚合開始，樹脂被吸收到自由基上生長成新的自由基	反應繼續(xù)推進，這就是所謂的聚合反應	UV完全固化形成強而有力的立體網狀結構模型，這就是優(yōu)秀的UV抗耐結構。

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UV固化前的四大注意事項
①照射時間
        隨著UVLED照射時間的增加，UV涂料（如物性，附著力）因固化反應而逐漸變高。但經過一段時間，因照射引起的分子老化或體積過度收縮，UV物性變差。所以使用上要特別注意，UVLED照射時間不能果斷，但過長也不好。
②了解被涂裝材質
        被涂裝材質的表面清理（如油漬，水漬……等）、表面粗糙度、以及底漆干燥度，都會影響UV涂料的附著能力。
        除了表面性質外，素材材質也很重要，部分塑料材料常加入抗紫外線吸收劑，以增加塑料的抗老化性，但添加劑在某種程度下會被UV光吸收，造成UV固化不良或甚至沒有固化。
③了解使用的UV配方特性
        在UV固化中厚度是一個重要的變數，有時同種材質的噴涂，會有不同的效果。因為UV涂料在調配適用于不用厚度時的配方常常不同，有時適用于較薄厚度的產品，不能用于較厚，反之亦同。
④光能量的測量
        UVLED光源在使用中除了放出的能量會逐漸降低外，也有可能因燈珠表面污染，以及反射罩表面被異物或揮發(fā)性涂料污染而降低能量輸出。不明的原因也可能時光的能量出現性能不佳。為了確保硬化條件的均一性，應定期檢測UVLED照射器的光能量，UVLED檢測設備的校正也因以一年一次為佳。

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UV涂料噴涂后常會出現的狀況，分析及解決辦法

UV涂料噴涂后出現流掛現象① 流掛
        流掛現象是在噴涂后UV照射均化階段最容易初心的一類弊病，在垂直涂裝中最易流掛，它的形狀像小水珠一樣沿著邊角垂直流淌，形成的表面缺陷。
◎ 原因分析：
        原漆的粘度太低、工件離噴槍距離太近涂抹過厚，產線速度太慢是造成流掛的主要原因。
★ 解決方法：
        提高UV涂料粘度、增加固含量，提高溶劑揮發(fā)速度，調整噴槍距離和出油量、調整產線速度、降低涂裝厚度和照射時間。

UV涂料噴涂后出現針孔現象② 針孔
        面漆上的氣泡行如麻點、中間有小孔、像針扎一樣密密麻麻的凹于涂層表面。
◎ 原因分析：
        面漆噴得太厚（特別是施工粘度偏高，容易造成面漆噴得太厚），氣溫急劇下降，助劑或溶劑配比不合理是造成針孔的主要原因。
★ 解決方法：
        增加原油比例以降低粘度，降低涂裝厚度，提高外部溫度或者給UV漆加熱，放慢UV流水線速度都可以解決針孔問題
③ 霧光
        高光UV面漆固化后有一層像霧一樣的表面缺陷，這種問題再黑底上最容易出現。
◎ 原因分析：
        溶劑揮發(fā)太快、溫度和濕度偏高是造成霧光的主要原因，容易揮發(fā)太快使UV涂料表面吸水、油水不混溶。
        如果UV涂料溶解力太強或底漆耐溶性偏差，底漆未干透，也容易UV漆咬底漆，也容易造成失光。
★ 解決方法：
        1.調整溶劑揮發(fā)速率。
        2.將底漆烘干且適當降低涂裝厚度，使底漆在短時間照射時相對會干的透一點。

UV涂料噴涂后出現魚眼現象④ 魚眼
        魚眼又稱凹陷，它一般呈現出圓形凹痕、邊緣凸起、看上去就像魚的眼鏡。
◎ 原因分析：
        工件表面和環(huán)境不干凈，壓縮空氣不干凈所造成。
★ 解決方法：
        重新清潔待涂裝的工件和環(huán)境、檢查 壓縮空氣過濾系統(tǒng)是否正常。

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UV涂料八大問題及解決方案
①附著力不佳
◎ 主要原因：
        底漆硬度高，涂裝后放置時間太長，干得太透，鋁粉漆的鋁粉含量偏高都是影響附著力的重要因素。
★ 解決方案：
        1.調整底漆的硬度，提高底漆烘烤溫度延長烘烤時間，鋁粉含量要控制在合理的范圍。
        2.調整溶劑的溶解力和揮發(fā)速率，調整膜厚和UV燈功率。
②硬度
◎ 可能原因：
        1.底漆硬度和涂膜厚度太厚
        2.UV固化轉化率要求UV固化時能量過小或過大。
        3.UV固化時溫度和時間不足（稀釋劑未揮發(fā)）。
★ 解決方案：
        1.整底漆硬度或烘烤時間縮短。
        2.增加涂膜厚度，控制在30~40um。
        3.增加UVLED光源的強度，但不宜太高。
        4.調整固化溫度和時間，是UV涂料中的溶劑充分釋放后再進行紫外光固化。
③針孔和麻點的形成
◎ 外界可能因素：
        環(huán)境中灰塵太多；
        物件表面沒有處理干凈（灰塵、油污、靜電等）；
        底漆涂裝工藝缺陷、細度不夠或反粗。
◎ 涂裝可能因素：
        UV涂料過濾不干凈或涂裝時的濕潤鋪展性不夠(銀粉及珍珠最容易出現)，易形成局部團聚，導致麻點產生。
        噴涂粘度過高，一次涂膜太厚引起的針孔，底面的微小氣泡上升的沒有破裂。
★ 解決方案：
        1.檢查噴房內的落塵量
        2.素材除油除靜電
        3.銀粉漆控制在30微米以下，平衡底漆的膜厚、平整性和遮蓋力。
        4.控制稀釋劑的溶解力和揮發(fā)速度，做到溶解力、揮發(fā)速率和咬底性的三方。
④固化發(fā)白
◎ 主要原因：
        1.固化涂裝環(huán)境濕度太高，曝光時表面凝結有水份。
        2.底漆溫度太高，底漆稀釋劑揮發(fā)太快，揮發(fā)時水份落在底漆表面而泛白。
★ 解決方案：
        1.涂裝環(huán)境的濕度盡量控制在不高于80%；應在40%~70%，溫度20℃~30℃。
        2.降低溶劑的揮發(fā)速度，降低涂膜厚度。
⑤縮孔
◎ 主要原因：
        1.被涂物表面有油污或表面有臘和灰塵，涂裝是局部表面張力過低容易產生縮孔。
        2.涂裝時空壓機有油或水混進了油漆中，引起縮孔。
        3.涂料的表面張力過高，被涂物的表面能過低在涂裝時也容易引起縮孔。
★ 解決方案：
        1.檢查空壓機中的油水是否長時間未放。
        2.檢查油水過濾系統(tǒng)是否運轉正常，最好加裝空氣干燥過濾器。
        3.涂裝前清潔被涂物的表面，除去表面油質，蠟和其他污漬。
⑥流平不良
◎ 主要原因：
        1.稀釋劑溶解力不夠或揮發(fā)速率過快。
        2.原油比例偏低，涂裝粘度偏高導致流平不佳。
        3.前置照射流平時間不足
★ 解決方案：
        1.調整溶劑溶解力或揮發(fā)速率。
        2.控制好原油稀釋比例和涂裝粘度。
        3.前置時間拉長。
⑦開裂
◎ 主要原因：
        1.配套底漆干燥時間不夠。
        2.曝光能量太高硬化收縮率太大。
        3.涂膜太厚或曝光過程的溫度偏高。
★ 解決方案：
        1.底漆噴涂后要有足夠的溫度和干燥時間。
        2.面漆稀釋劑不能太強和揮發(fā)太慢。
        3.控制涂膜厚度和曝光過程的溫度。
⑧橘皮
◎ 主要原因：
        1.底漆照射時間過短，UV涂料噴的過厚。
        2.底漆干燥速度太慢。
        3.涂裝粘度太低
★ 解決方案：
        1.提高照射時間，控制噴涂厚度。
        2.提高底漆干燥速度。
        3.更改慢干型稀釋劑。